
febrero 4, 2025
Introducción: Comprendiendo las Tecnologías de Empaque
El empaque juega un papel fundamental en la conservación de la calidad y seguridad de los productos perecederos. Existen dos tecnologías principales en la industria: empaque aséptico y empaque refrigerado. Aunque ambos tienen el objetivo de preservar la frescura del producto, difieren significativamente en composición de materiales, procesos de producción y requisitos de almacenamiento.
¿Qué es el Empaque Aséptico?
El empaque aséptico está diseñado para mantener los productos estériles y estables a temperatura ambiente, sin necesidad de refrigeración. Esto se logra mediante una combinación de materiales de barrera y procesos de llenado aséptico.
Composición del Material de Empaque Aséptico
El empaque aséptico está compuesto por múltiples capas, cada una con una función específica:
• Capa exterior de papel: Aporta rigidez y permite impresión para el diseño del producto.
• Capas de polietileno (PE): Garantizan la integridad del sellado y la resistencia a la humedad.
• Capa de aluminio: Actúa como barrera total contra oxígeno, luz y contaminantes.
• Capa interna de polietileno: Superficie de contacto segura para alimentos.
Principales Características del Empaque Aséptico:
✅ No requiere refrigeración – Se conserva a temperatura ambiente.
✅ Larga vida útil – Generalmente de 6 a 12 meses sin conservantes.
✅ Esterilidad asegurada – El empaque y el contenido se esterilizan por separado antes del sellado.
✅ Aplicaciones – Utilizado para leche UHT, jugos, sopas y productos farmacéuticos.
¿Qué es el Empaque Refrigerado?
El empaque refrigerado está diseñado para productos que requieren bajas temperaturas constantes para conservar su frescura y seguridad. A diferencia del empaque aséptico, el empaque refrigerado no implica procesos de esterilización, sino que depende de la cadena de frío para evitar el crecimiento bacteriano.
Composición del Material de Empaque Refrigerado
Los materiales de empaque refrigerado están optimizados para el control de humedad y resistencia mecánica, en lugar de la esterilidad:
• Capas de polietileno (PE) o polipropileno (PP): Proporcionan resistencia a la humedad.
• Capa de barrera de EVOH (Alcohol Vinílico de Etileno): Previene la penetración de oxígeno y reduce el deterioro del producto.
• Capas de cartón o PET: Aportan protección mecánica y superficie imprimible.
Principales Características del Empaque Refrigerado:
✅ Requiere refrigeración – Se almacena entre 0°C y 5°C.
✅ Vida útil más corta – Desde algunos días hasta pocas semanas.
✅ Procesamiento menos complejo – No requiere esterilización a alta temperatura.
✅ Aplicaciones – Utilizado para productos lácteos frescos, carnes, ensaladas y jugos naturales.
Optimización de la Producción con Scantech
Independientemente del tipo de empaque, el control preciso de materiales y espesores es esencial para garantizar calidad, seguridad y eficiencia de costos.
Los sistemas de medición convencionales suelen utilizar fuentes de radiación beta, lo que implica desafíos regulatorios y riesgos de seguridad. Las soluciones avanzadas de medición de Scantech, sin fuentes radiactivas, ofrecen una alternativa más segura y eficiente para el control de calidad en tiempo real en la producción de empaques asépticos y refrigerados.
Ventajas de las Soluciones de Scantech:
✅ Máxima precisión en el control del grosor de materiales multicapa.
✅ Tecnología sin radiación para un proceso más seguro y sin restricciones regulatorias.
✅ Mayor productividad gracias a la monitorización en tiempo real y ajustes automáticos.
✅ Reducción de costos mediante optimización del proceso y minimización de desperdicios.
Conclusión
Los materiales de empaque aséptico y refrigerado cumplen funciones distintas en la conservación de alimentos y bebidas. Mientras que el empaque aséptico ofrece una larga vida útil sin refrigeración, el empaque refrigerado mantiene la frescura bajo condiciones de frío constante.
Para garantizar producción eficiente y calidad superior, los fabricantes deben asegurar control preciso del material. Con la tecnología avanzada de medición de Scantech, la industria puede alcanzar los más altos estándares en calidad, seguridad y eficiencia.
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