Plusieurs éléments sont à prendre en compte, comme la plage d'épaisseur du film CAST (CPP), s'il est pigmenté, etc. Mais en définitive, le capteur utilisé doit fournir une mesure répétable en laquelle les opérateurs de la ligne CPP peuvent avoir confiance. Le capteur doit donc fournir une mesure robuste avec peu ou pas de travail de calibration et de recalibration.

Oui, il est très rare que les lignes de film cast modernes n'utilisent pas de filières automatiques et un système de mesure. Les films cast étant devenus plus larges et plus rapides au fil du temps, il a été nécessaire d'automatiser le contrôle qualité. De plus, les entreprises cherchant à réduire la main-d'œuvre nécessaire pour opérer les lignes de film cast, une filière automatique et un système de mesure sont devenus indispensables.

La gamme de scanneurs SCANTECH peut accueillir des largeurs de film allant de 500 mm à 13,5 m. Pour les lignes de film cast typiques, il n'y a donc aucun problème en ce qui concerne la largeur.
De plus, les unités APC de SCANTECH peuvent gérer jusqu'à 360 boulons (9,1 m avec un pas Diebolt de 25,4"), ce qui permet également d'accueillir des lignes de film cast très larges.

Non, il n'y a aucune limitation. Avec la technologie à rayons X de SCANTECH, une large plage d'épaisseur de film cast peut être mesurée. L'un des principaux avantages de ce type de jauge est mis à profit dans le processus cast, où toute la largeur du film, y compris les bords, est mesurée, permettant une cartographie très précise du profil mesuré par rapport à la filière.

Les films hygiéniques, qu'ils soient respirants ou non, sont mesurables avec un capteur à rayons X et la couleur n'influence pas et n'affecte pas la mesure.

Pour un film hygiénique respirant avec une forte charge (50%-60%) de CaCO3, une mesure d'épaisseur précise et répétable est importante. De plus, connaître le % de teneur en charge est également une mesure très utile. Le capteur à rayons X spécial de SCANTECH permet cette mesure du % de charge, offrant à l'opérateur de ligne une visibilité et un contrôle total sur la qualité du film hygiénique respirant.

Il est fortement recommandé d'utiliser un système de mesure à deux scanneurs sur une ligne de film MDO. L'utilisation de deux scanneurs offre le meilleur contrôle et permet une qualité de film supérieure. Avec des taux d'étirage typiques de 1:4 à 1:5 (plus élevés pour les films minces), les mesures avant et après l'unité MDO permettent une meilleure visibilité et un meilleur contrôle du profil d'épaisseur final du film.
De plus, comme il y a un certain retrait pendant le MDO, mesurer avant et après permet une cartographie plus précise pour le contrôle de la filière.

Les contrôles standard incluent l'APC (Contrôle Automatique de Profil) pour réguler le profil CD et l'ajustement de la vitesse du rouleau de refroidissement pour maintenir l'épaisseur moyenne MD près de la cible.

Avec l'essor de l'utilisation de blocs d'alimentation multicouches pour produire des films étirables nanolaminar complexes de plus en plus fins, l'avantage de SCANTECH est que le rayon X à faible énergie non nucléaire présente une excellente résolution de mesure sur de tels films fins. Alors qu'historiquement ces films fins devaient être mesurés avec un capteur bêta Pm147 (isotope), aujourd'hui le rayon X simplifie les choses. Le Pm147 avait une demi-vie très courte, ce qui en faisait un capteur coûteux (TCO – Coût Total de Possession très élevé) et complexe à utiliser du point de vue de la bureaucratie des licences.
Le capteur à rayons X à faible énergie de SCANTECH est utilisé pour mesurer des produits très fins, y compris les films de condensateurs qui peuvent être aussi minces que 3-4 microns.

En général, non, les mesures ne seront pas influencées ni affectées par les additifs colorants. Certaines technologies comme l'infrarouge peuvent être affectées ou nécessiter au moins un travail de calibration spécifique pour s'assurer que les mesures sont robustes.

Non, les bandes de couleur dans un film PVB ne causent aucun problème à la mesure SCANTECH.