Ci sono diverse considerazioni da valutare, come la gamma di spessori del film CAST (CPP), se è pigmentato, ecc. Ma in definitiva il sensore impiegato deve fornire una misurazione ripetibile di cui gli operatori della linea CPP possano fidarsi. Il sensore deve quindi fornire una misurazione robusta con poco o nessun lavoro di calibrazione e ricalibrazione.

Sì, è molto insolito che le moderne linee di film cast non utilizzino filiere automatiche e un sistema di misurazione. Poiché i film cast sono diventati nel tempo più larghi e veloci, è diventato necessario automatizzare il controllo qualità. Inoltre, poiché le aziende cercano di ridurre la manodopera necessaria per operare le linee di film cast, una filiera automatica e un sistema di misurazione sono diventati imprescindibili.

La famiglia di scanner SCANTECH può gestire larghezze di film da soli 500 mm fino a 13,5 m. Pertanto, per le linee di film cast tipiche non vi è alcun problema riguardo alla larghezza.
Inoltre, le unità APC di SCANTECH possono gestire fino a 360 bulloni (9,1 m con un passo Diebolt di 25,4"), quindi anche le linee di film cast molto larghe possono essere gestite.

No, non esiste alcuna limitazione. Con la tecnologia a raggi X di SCANTECH è possibile misurare un'ampia gamma di spessori di film cast. Uno dei principali vantaggi di questo tipo di misuratore viene sfruttato nel processo cast, dove viene misurata l'intera larghezza del film inclusi i bordi, consentendo una mappatura molto precisa del profilo misurato rispetto alla filiera.

I film igienici, sia traspiranti che non traspiranti, sono misurabili con un sensore a raggi X e il colore non influenza né altera la misurazione.

Per i film igienici traspiranti con un alto contenuto (50%-60%) di CaCO3, una misurazione dello spessore accurata e ripetibile è importante. Inoltre, conoscere il % di contenuto di carica è anch'essa una misurazione molto utile. Il sensore speciale a raggi X di SCANTECH consente questa misurazione del % di carica, offrendo all'operatore di linea totale visibilità e controllo sulla qualità del film igienico traspirante.

È altamente consigliabile utilizzare un sistema di misurazione a due scanner su una linea di film MDO. L'uso di due scanner offre il miglior controllo e consente una qualità del film superiore. Con rapporti di stiro tipici da 1:4 a 1:5 (maggiori per film sottili), le misurazioni prima e dopo l'unità MDO consentono una migliore visibilità e controllo del profilo finale di spessore del film.
Inoltre, poiché durante l'MDO si verifica un certo ritiro, misurare prima e dopo consente una mappatura più accurata per il controllo della filiera.

I controlli standard includono l'APC (Controllo Automatico del Profilo) per regolare il profilo CD e la regolazione della velocità del rullo di raffreddamento per mantenere lo spessore medio MD vicino all'obiettivo.

Con il crescente utilizzo di blocchi di alimentazione multistrato per produrre film stretch nanolaminar complessi sempre più sottili, il vantaggio di SCANTECH è che i raggi X a bassa energia non nucleari mostrano un'eccellente risoluzione di misurazione su film così sottili. Storicamente tali film sottili dovevano essere misurati con un sensore beta Pm147 (isotopo), ma oggi i raggi X semplificano le cose. Il Pm147 aveva una semi-vita molto breve, rendendolo un sensore costoso (TCO – Costo Totale di Proprietà molto elevato) e complesso da utilizzare dal punto di vista della burocrazia delle licenze.
Il sensore a raggi X a bassa energia di SCANTECH viene utilizzato per misurare prodotti molto sottili, compresi i film per condensatori che possono essere spessi appena 3-4 micron.

In generale, no, le misurazioni non saranno influenzate o alterate dagli additivi coloranti. Alcune tecnologie come gli infrarossi potrebbero essere influenzate o richiedere almeno un lavoro di calibrazione specifico per garantire che le misurazioni siano robuste.

No, le bande colorate in un film PVB non causano alcun problema alla misurazione SCANTECH.