Há várias considerações a ter em conta, como a faixa de espessura do filme CAST (CPP), se está pigmentado, etc. Mas, em última análise, o sensor utilizado precisa fornecer uma medição repetível na qual os operadores da linha CPP possam confiar. Portanto, o sensor precisa fornecer uma medição robusta com pouco ou nenhum trabalho de calibração e recalibração.

Sim, é muito incomum que linhas modernas de filme cast não utilizem matrizes automáticas e um sistema de medição. À medida que os filmes cast se tornaram mais largos e rápidos ao longo do tempo, tornou-se necessário automatizar o controle de qualidade. Além disso, à medida que as empresas buscam reduzir a mão de obra necessária para operar as linhas de filme cast, uma matriz automática e um sistema de medição tornaram-se imperativos.

A família de scanners da SCANTECH pode acomodar larguras de filme de apenas 500 mm até 13,5 m. Portanto, para linhas típicas de filme cast não há problema algum em relação à largura.
Além disso, as unidades APC da SCANTECH podem gerenciar até 360 parafusos (9,1 m com passo Diebolt de 25,4"), portanto linhas de filme cast muito largas também podem ser acomodadas.

Não, não há limitação. Com a tecnologia de raios X da SCANTECH, uma ampla faixa de espessura de filme cast pode ser medida. De fato, uma das principais vantagens deste tipo de medidor é aproveitada no processo cast, onde toda a largura do filme, incluindo as bordas, é medida, permitindo um mapeamento muito preciso do perfil medido em relação à matriz.

Filmes higiênicos, sejam eles respiráveis ou não respiráveis, são mensuráveis com um sensor de raios X e a cor não influencia nem afeta a medição.

Para filme higiênico respirável com alta carga (50%-60%) de CaCO3, uma medição de espessura precisa e repetível é importante. Além disso, conhecer o % de conteúdo de carga também é uma medição muito útil. O sensor especial de raios X da SCANTECH permite esta medição do % de carga, oferecendo ao operador da linha total visibilidade e controle da qualidade do filme higiênico respirável.

É altamente recomendável usar um sistema de medição de dois scanners em uma linha de filme MDO. Usar dois scanners fornece o melhor controle e permite qualidade de filme superior. Com relações de estiramento típicas de 1:4 a 1:5 (maiores para filmes finos), medições antes e depois da unidade MDO permitem melhor visibilidade e controle do perfil de espessura final do filme.
Além disso, como há alguma retração durante o MDO, medir antes e depois permite um mapeamento mais preciso para o controle da matriz.

Os controles padrão incluem APC (Controle Automático de Perfil) para regular o perfil CD e ajuste de velocidade do rolo de resfriamento para manter a espessura média MD próxima ao alvo.

Com o aumento da popularidade do uso de blocos de alimentação multicamada para produzir filmes stretch nanolaminar complexos cada vez mais finos, a vantagem da SCANTECH é que o raio X de baixa energia não nuclear apresenta excelente resolução de medição em filmes tão finos. Enquanto historicamente esses filmes finos tinham que ser medidos com um sensor beta Pm147 (isótopo), hoje o raio X simplifica as coisas. O Pm147 tinha uma meia-vida muito curta, tornando-o um sensor caro (TCO – Custo Total de Propriedade muito alto) e complexo de usar pela perspectiva da burocracia de licenciamento.
O sensor de raios X de baixa energia da SCANTECH é utilizado para medir produtos muito finos, incluindo filmes de capacitor que podem ter apenas 3-4 mícrons.

Em geral, não, as medições não serão influenciadas nem afetadas por aditivos de cor. Algumas tecnologias como infravermelho podem ser afetadas ou pelo menos exigir trabalho de calibração específico para garantir que as medições sejam robustas.

Não, as faixas de cor em um filme PVB não causam nenhum problema à medição SCANTECH.