MESSSYSTEM FÜR
BIAX FILMS
BOPP, BOPE, BOPET, BOPA, BPPS, BOPI...
BLASFOLIEN
CAST FILMS
CPP, CPE, Barrierefolien...
BESCHICHTUNGSFILME
FOAMS
PU, PET...
MDO FILMS
MDPP, MDPE...
Dickenmessung in der Extrusion: Inline-Messsysteme für Folien, Platten und Schaum
Die Dickenmessung in der Extrusion entscheidet darüber, ob eine Folie, Platte oder Schaumbahn die Spezifikation trifft – und wie viel Rohstoff dafür nötig ist. Ein traversierender Inline-Sensor misst das Dickenprofil quer zur Bahn während der Produktion, meldet jede Abweichung sofort und liefert dem Düsen- oder Luftring-Regler die Werte, mit denen das Profil automatisch korrigiert wird.
SCANTECH entwickelt und baut seit 1992 Inline-Messsysteme für Extrusionslinien: Röntgen-, Beta- und Infrarot-Sensoren, O-, C- und Einbalken-Scanner bis 4 Meter Messbreite und die Regelung von Düse und Luftring. Diese Seite erklärt, wie die Messung funktioniert, welche Technologie zu welchem Verfahren passt und was eine Linie damit gewinnt.
Warum Inline-Dickenmessung statt Labormessung
Eine Labormessung am Rollenende zeigt, was bereits produziert ist. Driftet das Dickenprofil, sind bis zum Ergebnis mehrere hundert Meter Folie außerhalb der Toleranz – oder die Linie fährt sicherheitshalber mit Übergewicht und verschenkt Rohstoff.
Ein Inline-Messsystem misst das Profil kontinuierlich über die gesamte Breite. Der Bediener sieht Dicke und Flächengewicht in Echtzeit, das System erkennt Dickstellen und Dünnstellen sofort und ordnet sie der Düsenposition zu. Das Profil liegt nach wenigen Scans stabil vor, die Korrektur greift innerhalb weniger Minuten.
Das Ergebnis: weniger Ausschuss, engere Toleranzen, eine Produktion näher am Soll-Flächengewicht und eine lückenlose Qualitätsdokumentation je Rolle.
Messtechnologien: Röntgen, Beta und Infrarot
Röntgen (X-Ray): berührungslose Messung des Flächengewichts und der Dicke, unabhängig von Farbe und Oberfläche, ohne radioaktive Quelle und damit ohne strahlenschutzrechtliche Auflagen. Die SCANTECH-Röntgensensoren sind die Referenz für Blasfolie, Gießfolie und Platten.
Beta: das klassische Verfahren für Flächengewicht und Dicke dünner Folien, sehr präzise bei geringen Grammaturen.
Infrarot (NIR): misst einzelne Schichten in Mehrschichtfolien und Beschichtungen, etwa Barriereschichten oder Klebstoffaufträge, auch dort, wo eine Gesamtdickenmessung nicht ausreicht.
Welche Technologie passt, hängt von Material, Dickenbereich und Schichtaufbau ab. Senden Sie uns eine Folienprobe: Sie erhalten einen Labor-Messbericht als Grundlage für die Auslegung.
Scanner: O-Rahmen, C-Rahmen und Einbalken bis 4 Meter
Der Sensor sitzt in einem traversierenden Scanner, der die Bahn quer überfährt. SCANTECH baut dafür drei Bauformen: den Super-High-Frame SHF3 und High-Frame HF3 als geschlossene O-Rahmen für höchste Stabilität, den Ultra-Light-O-Frame ULO3 in leichter Bauweise und den Einbalken-Scanner SBF3 für Produktbreiten von 1 000 bis 4 000 mm, dort, wo ein O-Rahmen nicht einzubauen ist.
Bei Blasfolien wird der Scanner am Flachlegepunkt (Lay-flat) montiert, nicht an der Blase. Die SCANTECH-Algorithmen rechnen die Doppellage auseinander und ordnen das Profil der Düse und dem Luftring zu – mit der Genauigkeit der Röntgenmessung, in wenigen Scans.
Optionen: Kühlung, Druckbeaufschlagung des Rahmens, Odometer, Signalleuchten, integrierter Webserver und auf Wunsch Kameras im Rahmen für die Kombination aus Dickenmessung und optischer Inspektion.
Automatische Dickenregelung: Düse und Luftring
Messen allein verbessert noch keine Folie. Das Bolzensteuergerät von SCANTECH regelt bis zu 360 Düsenbolzen automatisch: Es übersetzt das gemessene Querprofil in Stellbefehle für die thermischen Bolzen der Düse und hält das Profil in der Toleranz – auch bei Material- und Geschwindigkeitswechseln.
Bei Blasfolienanlagen übernimmt die Regelung zusätzlich den Luftring; bei Gießfolie und Platten die Flachdüse. Der Bediener behält die Übersicht am HMI, greift aber nur noch ein, wenn das System es meldet.
Anwendungen nach Extrusionsverfahren
- Blasfolie: Röntgenmessung am Lay-flat, Zuordnung zu Düse und Luftring, Regelung in Minuten.
- Gießfolie und Barrierefolie: CPP, CPE und Mehrschicht-Barrierefolien, Gesamtdicke per Röntgen oder Beta, einzelne Schichten per Infrarot.
- BIAX-Folien: BOPP, BOPET, BOPA, BOPE – Dickenprofil vor und nach der Verstreckung, Regelung der Düse an der Gießstation.
- MDO-Folien: längsverstreckte MDPE- und MDPP-Folien, Profilmessung an jeder Stufe.
- Schaumstoffe: PU-, PET- und XPS-Schaum, Dicke und Flächengewicht bei geringer Dichte.
- Platten und Bahnen: Sheet-Linien mit dicken Materialien, Stretchfolie mit dünnen Schichten und hoher Geschwindigkeit.
Was Ihre Linie mit Inline-Dickenmessung gewinnt
- Weniger Ausschuss: Abweichungen werden erkannt, bevor eine Rolle fertig ist – nicht danach.
- Rohstoff sparen: Wer das Profil sicher hält, fährt näher am Soll-Flächengewicht statt mit Sicherheitszuschlag.
- Reproduzierbare Qualität: gleiche Dicke über die Breite, von Rolle zu Rolle, mit Protokoll für den Kunden.
- Entlastung der Bediener: die Düse wird automatisch nachgeregelt; das Team konzentriert sich auf Rezeptur und Wechsel.
- Service weltweit: Inbetriebnahme, Kalibrierung, Ersatzteile und Retrofit bestehender Messrahmen, in Deutschland über die SCANTECH-Niederlassung.
Häufige Fragen zur Dickenmessung in der Extrusion
Was misst ein Inline-Messsystem in der Extrusion genau?
Das Dickenprofil beziehungsweise das Flächengewicht der Bahn quer zur Laufrichtung, kontinuierlich während der Produktion. Je nach Sensor zusätzlich einzelne Schichten (Infrarot) oder die Feuchte. Die Werte werden der Düsenposition zugeordnet und für die Regelung verwendet.
Röntgen, Beta oder Infrarot – welche Technologie ist die richtige?
Röntgen ist die universelle Wahl für Folien, Platten und Schaum: berührungslos, ohne radioaktive Quelle, unabhängig von Farbe. Beta ist bei sehr dünnen Folien und kleinen Grammaturen besonders präzise. Infrarot misst einzelne Schichten in Mehrschichtfolien und Beschichtungen. Eine Folienprobe genügt, um die passende Technologie festzulegen.
Wo wird der Scanner an einer Blasfolienanlage montiert?
Am Flachlegepunkt (Lay-flat), nicht an der Blase. Der SCANTECH-Algorithmus rechnet die Doppellage auseinander und bildet das Profil auf Düse und Luftring ab. So verbindet sich die Genauigkeit der Röntgenmessung mit einer Regelung innerhalb weniger Minuten.
Kann die Dickenmessung die Düse automatisch regeln?
Ja. Das Bolzensteuergerät regelt bis zu 360 thermische Düsenbolzen aus dem gemessenen Profil heraus. Bei Blasfolie wird auch der Luftring geregelt. Der Bediener überwacht am HMI und greift nur bei Meldungen ein.
Welche Messbreiten und Bauformen gibt es?
O-Rahmen (SHF3, HF3, ULO3) für maximale Stabilität, C-Rahmen für den seitlichen Zugang und der Einbalken-Scanner SBF3 für Produktbreiten von 1 000 bis 4 000 mm in Schritten von 500 mm. Optionen wie Kühlung, Druckbeaufschlagung oder integrierte Kameras sind verfügbar.
Welche Dickenmessung passt zu Ihrer Linie?
Schicken Sie uns eine Folienprobe oder beschreiben Sie Ihre Extrusionslinie. Sie erhalten einen Labor-Messbericht und einen Vorschlag für Sensor, Scanner und Regelung.